Цена указана поддон
Минимальная партия доставки: от тонны
Фасовка/упаковка: ПЭ упаковка (10кг.)
Состав: хвойные/лиственные породы
Качество: Сорт №1
Есть несколько основных способов производства брикетов из опилок:
О первых двух способах можно сказать, что они строятся на процессе прессования древесных опилок под влиянием высочайшего давления, которое получается за счёт различных методик. При этом температура нагревания в области прессования держится в пределах 70-80 градусов Цельсия. Экструдерный способ прессования является куда более сложным, так как на сырьё воздействуют большие температуры (220-350 градусов Цельсия), что делает его более спрессованным и увеличивает технические показатели топливных брикетов.
Кроме того брикеты из опилок, изготовленные при помощи экструдерного способа, высоко ценятся потребителями. Но любой из этих способов хорош, так как он не включает в себя, ни одного вредного вещества, включая клеи. Брикеты из опилок являются цилиндрами с различным диаметром и с разной формой поперечного сечения (круглой, шестигранной либо квадратной). Они создаются из спрессованного утиля древесины, соломы или лузги.
Всему предшествует подготовительный этап. Всё количество исходного сырья (веток, обрезков, горбыля, реек, короткомеров) раскалывается в рубительной машине, после чего подаётся в загрузочный бункер. В ту же область пропускаются влажные опилки либо служки, которые хранятся в изолированных помещениях.
Вышеупомянутое влажное сырьё проходит через агрегат для автоматического просеивания. После окончания просеивания, загрузочный бункер наполнен сырьём нужной фракции, которое подаётся в сушилку благодаря скребковому транспортеру.
Посредством теплогенераторов непрямого нагрева сквозь воздуховод подаётся нагретый воздух в отсек сушилки. Топливом теплогенератору служат опилки либо отходы брикетов из опилок после торцовки. Все они помещаются в котёл.
Сырьё, которое загрузили в сушилку, сразу же подхватывает нагретый воздух, который поступает от теплогенератора. Сырьё для опилочных брикетов проходит через несколько контуров сушильной машины и приближается к нужной влажности в 8-10 %. После этого, высушенное сырьё подаётся через воздуховоды в отсек циклона с дозатором. Благодаря дозатору, выпускается требуемое число высушенного сырья на устройство транспортёра. А потом по транспортёру опилки для брикетов проходят в бункер устройства под названием пресс-эструдер.
Всё начинается с оператора пресс-эструдера, который выставляет нужную температуру нагрева для головки этого пресса. Позже он подбирает грамотную подачу высушенного сырья, пользуясь частотным вариатором. Вот так и включается процесс брикетирования, благодаря которому брикеты из опилок выходят на поток.
Однако многое зависит от типа сырья (исходя из породы древесины) и габаритов фракций опилок. Воздействие на заранее подготовленное сырье осуществляется благодаря температурному режиму и давлению. В этот период выделяется вещество лигнин, который склеивает конечный продукт.
Работая с иными отходами (обрезками, коротомером, горбылем), которые пропускаются сквозь дробилку для лучшего раздробления больших отходов, из 1,1-14 м. куб. подобных отходов получается одна тонна опилочных брикетов. Брикеты, которые выходят из пресса, обладают высокой температурой и маленькой прочностью. Чтобы они имели лучшую твёрдость и температуру, их необходимо охладить.
Если вы искали топливные брикеты, евродрова, евродрова pini kay, брикеты из опилок, брикеты для отопления, древесные брикеты, топливные брикеты екатеринбург – то вы обратились по адресу!
Древесные брикеты у нас всегда в наличии на складе, продажа от 1 тонны. Топливные брикеты купить можно через сайт, либо связаться с менеджером по указанным на сайте телефонам.
Цена на древесные брикеты так же указана на сайте.
Брикеты лучший вид альтернативного топлива вместо дров. Более 5 лет на рынке. Продажа оптом и в розницу. Наличный и безналичный расчет
